ಉದ್ಯಮಉದ್ಯಮ

ಹೇಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಡೆಯಲು? ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬೀಡುಕಬ್ಬಿಣದ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ?

ಐರನ್ - ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲೋಹದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು. ಸ್ವತಃ ಒಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲಗೊಂಡಿರದ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ. ಕೊಳವೆಯ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯನ್ನು ರೀತಿಯಾಗಿದ್ದು ವಿಶೇಷ ಓವನ್ಸ್, - ಈ ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ಇದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೇಗೆ, ಹಾಗೂ ನಂತರ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ತಿಳಿಯಲು.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣ ಸ್ಥಾವರ

ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಿದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು. ದೇಶದ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಕಲ್ಲುಗಣಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು. ಇದು ಅದಿರಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು "ಕಚ್ಚಾ" ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಅಸಾಧ್ಯ ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಸ್ಯಗಳು - ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕಂಪನಿಗಳು ತಿನ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ರಾಕ್ ತೆಗೆದು ಜಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕ್ಲೀನ್ ಅದಿರಿನ ಬಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ರೈಲುಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಲಾಯಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈಗ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಹೇಗೆ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಳೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕುಸಿದು remelting ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಮಿಶ್ರಣ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಊದುಕುಲುಮೆಯು ಅದಿರಿನ ಆಗಿ ಲೋಡ್ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಯುಕ್ತವಾದುದನ್ನು ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತುಣುಕುಗಳು, ರಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಆಗಿದೆ. ಸಮ್ಮಿಳನ ಕಣಗಳ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಳೆದ ಕೇವಲ ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿತು. ಈ ಪೂರ್ವ ಅದಿರಿನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಿಶ್ರಮಾಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದಹನ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗಾಳಿ ಅದಿರಿನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರೇರಿತವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ) ಇದ್ದಿಲು ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಮಾತ್ರ ಅದಿರಿನ ಸಿಂಟರ್ಶಿಲೆಯ ಬಳಸಬಹುದು ಅಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಅನುಮತಿಸುವ, ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಹಂದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಐರನ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೇಲೆ ಕರಗಿಸಿ.

ಏನು ಕುಲುಮೆ ನಡೆಯುವ

ಆದ್ದರಿಂದ -ರೋಲಿಂಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೇಗೆ ನೋಡೋಣ. ಇನ್ಸೈಡ್ ಕುಲುಮೆ ರೀತಿಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಶಿಲೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಲೈಮ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅವರು ಚಾರ್ಜ್ ಡೊಮೇನ್ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ತುದಿಯ ವಿಶೇಷ ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ಒಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದಿಂದ ಕೋಕ್, ನೀವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಹವೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು ಊದುಕುಲುಮೆಯು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಹಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹವೆಯು ಮೇಲಿನಿಂದ ಆಹಾರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ನುಸುಳಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಪೂರ್ವ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, 600-800 ಡಿಗ್ರಿ ಕಾದಾಗ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ ಐರನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ taphole ಎಂಬ ಅಂದಾಜು ಪ್ರತೀ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಆವರ್ತನ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯಬಿಡುವ, ಜೊತೆ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ ಅವರು ಕಪ್ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ carburization ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ

ಎಲ್ಲಾ ಊದುಕುಲುಮೆಗಳು ಓಟವು ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಈ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು :

  1. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಡಿತ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೋರುತ್ತಿದೆ: ಫೆ 2 O 3 - ಫೆ 34 - FeO - ಫೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಪಕರ್ಷಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ (CO), CO 2 ನ ಪರಸ್ಪರ ಬಿಸಿ ಕರಿಕು, ಹಾಗೂ ಘನವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಹಾಕ್ನಿಯ ರಚನೆಯಾಯಿತು.
  2. ಕಬ್ಬಿಣದ Carburizing. ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: 3Fe + 2CO = ಫೆ 3 ಸಿ + CO 2 + ಪ್ರ ಫೆ 3 ಸಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆ ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೂಪಿಸಿಕೊಂಡು ಇಂಗಾಲದ ಘನ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಿಶ್ರಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುವ, ಅವರು ಕೋಕ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಕೊಚ್ಚಿಕೊಂಡು ಹೋಯಿತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು carburized. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಗಂಧಕ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ ವಸ್ತುವಾದ ಕೊನೆಗಾಣಿಸಿದರು. ಡಿ

ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ - ಹೀಗಾಗಿ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಲೋಹದ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಕರಗುತ್ತವೆ ಚಾರ್ಜ್ carburizing ಮೂಲಕ ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ

MN, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಊದುಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ Mn 23 - - Mn 34 - MNO MNO 2: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇದೇ ತತ್ವಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು MNO ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹಂಚಲಾಗುವುದು: MNO + ಸಿ = Mn + CO - ಪ್ರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಲಿಕಾ SiO 2 ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ SiO 2 + 2C = Si + 2CO ಪ್ರಕಾರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು - ಪ್ರ

ರಂಜಕ ಜಲಜನಕ, CO, ಮತ್ತು ಘನವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು, ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶ ಊದುಕುಲುಮೆಯು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಇರುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ mn ವಿಶೇಷ ಊದುಕುಲುಮೆಯವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ - ಈ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಡೆಯಲು ಹೇಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಈ ಅನಗತ್ಯ ಅಂಶ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸೇರಿದಂತೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಅದಿರು ಕರಗಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ, ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬೆರಕೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದರ ಮೂಲ ಪ್ರಮಾಣದ. ಗಂಧಕದ ಸುಣ್ಣದಿಂದ (CaO) ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ವಿಷಯ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ: Fes CaO + = FeO CaO + + ಪ್ರ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಸಲ್ಫರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಈಗಾಗಲೇ ಕರಗಿಸಿ ವಸ್ತು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಥವಾ ಸೋಡಾ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫರ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ FeS + ನ್ಯಾಕೋ 3 = FeO + ನಾ 2 ಎಸ್ + CO 2.

ಗಸಿಯನ್ನು ರಚನೆ

ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಡೆಯಲು ಹೇಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತ್ತು ಹೀಗೆ, ನಾವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತು ಕರಗುವ ಪಡೆದ, ಇನ್ನೊಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಗ್ ಐರನ್ 1 ಟನ್ ಕರಗುವ ಮಾಡಿದಾಗ ಗಸಿಯನ್ನು 0.6 ಟನ್ ಬರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಹ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಕೋಕ್ ಬೂದಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಅನಗತ್ಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಹರಿವುಗಳು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬನೇಟ್) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವರ್ತಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಸಿಯನ್ನು. ಇದು ಅಲ್ಯುಮಿನೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕರಗುತ್ತವೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಸಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕರಗಿದ ಪೆಡಸು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಕೆಳಗೆ ಇದೆ. ಇದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಗಸಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ನಿರ್ಮಾಣ ಭರ್ತಿಸಾಧನವಾಗಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಉದ್ಯಮವು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ರೀತಿಯ

ನೀವು ನೋಡಬಹುದು ಎಂದು, -ರೋಲಿಂಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಡೆಯಲು ಹೇಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕುಲುಮೆ ಸಾಮಗ್ರಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಇರಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ (ಬಿಳಿ) ಮತ್ತು ಎರಕ (ಬೂದು). ಮೊದಲ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ಪದಾರ್ಥವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಕೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬೇಡಿಕೆ ಕಳೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ಊದುಕುಲುಮೆಗಳು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಈ ಜಾತಿಯ ಪ್ರಮಾಣ 75-80%. ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಭಂಗುರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿತ್ತು. ವೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಸೂಕ್ತವೆನಿಸಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಔಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಜಾತಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಸರಳವಾದ ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆ (ಎಂ) ಬೆಸಿಮರ್ (B) ಮತ್ತು ಥಾಮಸ್ (ಟಿ): ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಹಂದಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು remelting ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಗುರುಗಳು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ಈ ವಸ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ ಉಚಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತು ಅಕ್ಷರ "ಲೀ" ಮತ್ತು ಅಂಕೆಗಳು "1" ಗೆ "6", ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಕ್ಷರಗಳು "ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲ" ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೂಡ ಇದೆ.

ಸರಿ, ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹ ಪಿಗ್ ಐರನ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಉತ್ತರಿಸಲು. ಈ -ರೋಲಿಂಗ್ ಅದಿರಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸುವ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲ ಗುಣಗಳನ್ನು ಘಟಕ ಅಶುದ್ಧತೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ರಂಜಕ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 kn.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.