ಸ್ಟೀಲ್: ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉಕ್ಕಿನ

ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಾದ್ಯ ಮತ್ತು ವಾಹನ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಅನನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಅನುಕೂಲಕರ ಎಂದು. ಅಂತೆಯೇ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಿಯಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ. ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶ ಪೂರ್ವರಚಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಒದಗಿಸುವುದು. ಪೂರ್ವರಚಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಂಚಾಚುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮಾತ್ರ 1885 ರಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಂಡ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಧ್ಯಯುಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ, ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂದಿಗೂ. ಇಂಗಾಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರೀಯೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು.

ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಕಬ್ಬಿಣ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಘನ ಅಥವಾ ದ್ರವ ರೂಪವು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ನೇರವಾದ ಕಡಿತ ನಡೆಸಿತು ಇದು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಪರಿವರ್ತಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಊದುವ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿವರ್ತನಾ ಪದ್ದತಿ

ಆಧಾರವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದಿರು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಜೊತೆಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಗೂ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್. ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ತಯಾರಾದ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಿಂಡಿಗಳು ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಇದು ಸಹ ಉಷ್ಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಳ್ಳುವ. ಮಹತ್ವವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ಗೂಗಲ್ನಲ್ಲಿ ಇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಡಾಲಮೈಟ್ - ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೈನಿಂಗ್ ಸಮೂಹಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಥಾಮಸ್ ಮತ್ತು ಬೆಸಿಮರ್: ಪರಿವರ್ತಕ ಲೈನಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮಾದರಿ ಇನ್ನಿತರ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿವೆ ಪ್ರಕಾರ.

ಥಾಮಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು

ಈ ವಿಧಾನದ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು 2% ರಂಜಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣ. ನಿಂತ ಕಲೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರ ಜೊತೆ ಜಾರಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಷಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ , ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್. ಈ ಪರಿಹಾರ ಗಸಿಯನ್ನು ಜೊತೆಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಕೊಡುವುದು. ರಂಜಕ ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವೆಂದರೆ. ಮೂಲಕ, 1% ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅಂಶ ದಹನ 150 ° ಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಥಾಮಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಗಳ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ ಇದು, ತಂತಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಾವಣಿ ಇದಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಮೀ. ಪಿ, ಉಕ್ಕು (ಕಬ್ಬಿಣ) ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹುಳಿಯನ್ನು ಮಣ್ಣು ಗೊಬ್ಬರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಫಾಸ್ಫೀನ್ ಗಸಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೆಸಿಮರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು

ಈ ವಿಧಾನವು ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರವ್ಯಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಅಂಶದ ಸಿಲಿಕಾನ್ - ಸುಮಾರು 2%. ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಶಾಖ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆ ತಾಪಮಾನ 1600 ° ಸಿ ಎತ್ತರಿಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಇಂಗಾಲದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ದಹನ ಹಾಗೂ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ. ಯಾವಾಗ ಬೆಸಿಮರ್ ಉಕ್ಕು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ರಂಜಕದ ಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುವ ಹೊಂದಿದೆ - 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಸರಾಸರಿ. ಈ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಹಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಪುಟ ಪೂರ್ತಿ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮಾಡುವುದು. ಉಕ್ಕು ಕರಗಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಧಿಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಲೋಹದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ ರಿಂದ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ferromanganese, ferrosilicon ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ raskislivat ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸುರಿಯುವುದು ಮೊದಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೆರೆದೊಲೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ vyzhiga ಗಾಳಿಯ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಒಳಗೊಂಡ Bof ಲೋಹದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವೇಳೆ, ತೆರೆದೊಲೆ ವಿಧಾನ ತುಕ್ಕು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೂಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಗಾಲದ ಭಸ್ಮವಾಗಿಸು ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಕುಲುಮೆ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಗೋಡೆ ಮುಚ್ಚುವುದು ಒಂದು ಅಡಿಪಾಯದ ರಚನೆಯು ಕರಗಿಸುವ ಹಡಗಿನ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಏರ್ ಸಮೂಹ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮುಂಚೆಯೇ ಒದಗಿಸುವ ಅನೇಕ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು regenerators ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಸೃಷ್ಟಿ ಘಟಕಗಳು ಅಗ್ನಿನಿರೋಧಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಪರಿವರ್ತಕ, ತೆರೆದೊಲೆ plavilniki ಕಾರ್ಯ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ. ಚಾರ್ಜ್, ಅಂದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಹೊಸ ಪಕ್ಷಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ. . ಅದಿರು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಮಾರು 7 ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೆರೆದೊಲೆ ಕುಲುಮೆಗಳು ನೀವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೂರೈಕೆಯು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾರಂಭ, ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯದ ರಚನೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ನಲ್ಲಿ, ಗಸಿಯನ್ನು ಆಮ್ಲ ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಸಂಗಿಕವಾಗಿ, ಇಂತಹ ಒಂದು ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ಮಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಬೆರಕೆ ಉಕ್ಕಿನ.

ವಿದ್ಯುದುಷ್ಣದ ವಿಧಾನವನ್ನು

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ವಿದ್ಯುದುಷ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೇರಿದಂತೆ - ಹೀಗಾಗಿ, ತೆರೆದೊಲೆ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಕ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾಳಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಸುವ ವಿದ್ಯುದುಷ್ಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಈಗಾಗಲೇ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಸುಟ್ಟ-ಅಪ್ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಒದಗಿಸಲು ಅವಕಾಶ.

1,650 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೈ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಇದು ಸಾಧ್ಯ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕರಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ಲಾಗ್ಸ್ ಎಂದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರಣ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮತ್ತು MOLYBDENUM ಸೇರಿದಂತೆ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೋಹಗಳು, ಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿನ ಗಂಭೀರ ನ್ಯೂನತೆಯು ಇಲ್ಲ. ಉಪಯೋಗಿಸಿದ ಕುಲುಮೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೋಹದ ಅಂಶ ಬೇಸ್ ಗುಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬನೆ

ಪ್ರದರ್ಶನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಸೆಟ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ ಉಕ್ಕಿನ. ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ತನ್ನ ಮೂಲ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಂಡು ಮೂಲಕ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇಂಗಾಲವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇದು, ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಂಡುಬಂದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು deoxidation ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಲು. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರಚನೆಗೆ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಅವಲಂಬಿಸಿ ಏನು ತಂತ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನ ರಶೀದಿ, ದಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮಾಡಬಹುದು ಬೇರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಈ ಅಂಶಗಳು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಯೂ, ಸಲ್ಫರ್ ಲೋಹದ ಭಂಗುರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಜಕ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ friability ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನ ಶೀತ ಭಂಗುರತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಯಾವಾಗಲೂ ಲೋಹದ ರಚನಾ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಖ್ಯ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ತರುವಾಯ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿವೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಸಿದ್ದವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಂದಿರುವ ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೆರವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಜೊತೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಥಾಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳ ಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ

ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಿಕೊಂಡರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಅನುವಾದ. ಯಾವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪಡೆಯುವ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗಡಸುತನ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೀಗೆ. ಡಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತಹ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಗುರಿಯಿಟ್ಟಿದ್ದ ಲೋಹದ ಒಂದು ವಿದ್ಯುದುಷ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅವಕಾಶ. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ - ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆಶ್ರಯಿಸಿದರು ಇದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಆಗಿದೆ.